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Les défauts d'installation des câbles chauffants affectent directement la sécurité du système, son efficacité de chauffage et sa durée de vie. L'attention se porte principalement sur cinq aspects : la pose, la fixation, le raccordement, la protection et la mise en place des supports. Les types, manifestations et risques spécifiques de ces défauts sont détaillés ci-dessous, facilitant ainsi leur inspection et leur correction sur site :

1. Défauts de pose : causes directes d’un chauffage inégal et de dommages à l’isolation

Espacement des câbles trop important/trop faible

• Manifestations des défauts : non-respect de l’espacement prévu, empilement local dense et espacement irrégulier entre les zones de bord ;
• Inconvénients : Un espacement trop faible peut provoquer une surchauffe locale, accélérer le vieillissement de l'isolation, et un espacement trop important peut entraîner une température insuffisante, avec une différence de température globale supérieure à 3 ℃ ;
• Scénario typique : difficulté de pose dans les angles des murs chauffants et autour des canalisations, les câbles étant enroulés de manière aléatoire ; l’espacement n’était pas contrôlé lors de l’enroulement en spirale de l’isolation des canalisations.

Le rayon de courbure ne respecte pas la norme et la courbure est excessive.

• Manifestation du défaut : rayon de courbure du câble inférieur aux exigences du fabricant, courbure à angle droit, courbure répétée ;
• Dommages : Fissuration de la gaine métallique, rupture de la couche isolante en oxyde de magnésium ou endommagement de la couche isolante en polymère (câble chauffant autolimitant), entraînant une diminution de la résistance d'isolation et des fuites ;
• Causes fréquentes : utilisation d’outils pour rompre les câbles de force lors de travaux de construction, et pliage forcé des câbles lors du passage dans des espaces étroits.

Chevauchement et pose croisée des câbles

• Manifestation du défaut : Plusieurs câbles qui se croisent, un seul câble qui se chevauche ;
• Dommage : La chaleur au niveau de la zone de chevauchement ne peut pas être dissipée et la température locale dépasse la limite supérieure de résistance thermique du câble, ce qui provoque la fusion de la couche isolante, un court-circuit et même un incendie ;
• Point à risque d'erreur : chevauchement et enroulement intentionnels des câbles pour augmenter la puissance de chauffage lors de l'isolation des canalisations.

Le câble n'est pas solidement fixé à l'objet contrôlé.

• Manifestation du défaut : lors du chauffage du sol, le câble est suspendu dans l’espace de la couche isolante, et lors de l’isolation des canalisations, le câble n’est pas solidement fixé à la surface de la canalisation ;
• Inconvénients : diminution de l'efficacité du transfert de chaleur, lenteur du chauffage et basse température dans la zone suspendue ;
• Causes fréquentes : surface irrégulière de l’objet contrôlé et défaut de compactage du câble lors de la fixation.

2. Défauts de fabrication fixes : provoquant le déplacement du câble et des dommages dus aux contraintes

Une méthode de fixation incorrecte peut endommager le câble.

• Manifestation du défaut : Fixation avec du fil de fer et des attaches de câble en plastique (le fil de fer raye la gaine, les attaches de câble en plastique fondent à haute température), fixations pointues ;
• Risques : Endommagement de la gaine du câble, exposition de la couche isolante, provoquant des fuites électriques ; après la fonte du collier de serrage en plastique, le câble se déplace et l’espacement est perturbé ;
• Exigences correctes : Fixer avec des colliers en acier inoxydable et des isolateurs en céramique ; le dispositif de fixation doit être rond et sans arêtes ni angles.

L'espacement des points fixes est trop important, ce qui provoque l'affaissement du câble.

• Manifestation du défaut : espacement horizontal des points de fixation > 50 cm, espacement vertical > 30 cm ou absence de points de fixation dans les angles ou les virages ;
• Dommage : En raison de l'affaissement et du déplacement dus à son propre poids, l'espacement initialement uniforme du câble est endommagé et l'étirement local provoque la fissuration de la gaine ;
• Scénario typique : lorsqu'ils sont posés verticalement sur les murs d'un espace haut, les points de fixation ne sont pas correctement fixés et les câbles s'affaissent au milieu.

Force de fixation excessive, comprimant le câble

• Manifestation du défaut : force excessive lors du serrage de la pince, compression de la gaine du câble (telle que déformation de la gaine métallique du câble MI, enfoncement de la couche isolante du câble autolimiteur) ;
• Dommage : La couche isolante en oxyde de magnésium à l'intérieur du câble MI est endommagée et le noyau chauffant du câble à limitation automatique est comprimé, ce qui entraîne des anomalies de puissance locales (surchauffe ou absence de chauffage) ;
• Méthode de contrôle : Après fixation, la gaine du câble ne doit présenter aucune déformation visible et le câble doit pouvoir être tiré doucement à la main sans se déplacer.

3. Défauts de connexion : le maillon faible du système, pouvant facilement provoquer des fuites et des courts-circuits.

Production conjointe irrégulière

• Manifestation du défaut :Le défaut de sceller les câbles en temps opportun après les avoir coupés sur place, et le défaut de remplir les joints avec du mastic ;
• Dommages : diminution de la résistance d’isolation, fuites et même court-circuit au niveau du joint ;
• Exigence correcte : Il convient de privilégier l’utilisation de joints préfabriqués par le fabricant, et les joints réalisés sur site doivent être soudés fermement et scellés en plusieurs couches.

Les bornes de câblage sont mal connectées ou serties.

• Manifestation du défaut : Le fil est directement torsadé avec la borne du contrôleur de température/d’alimentation, et les vis de la borne ne sont pas serrées ;
• Risques : Une résistance de contact excessive au point de connexion virtuel peut provoquer un échauffement et la destruction des bornes, voire un incendie ; transmission de courant instable et puissance de chauffage insuffisante des câbles ;
• Risque d'erreur : plusieurs fils sont insérés dans la borne sans être torsadés serrés, ou le nez en cuivre ne correspond pas à la section transversale du fil.

Violation, interférence ou dommage lors de la pose du circuit

• Manifestation du défaut :Le câble n'est pas passé par le tube de protection lors de son passage à travers le mur/l'équipement ;
• Dommages : Les interférences électromagnétiques peuvent provoquer un dysfonctionnement du thermostat, des démarrages et arrêts fréquents des câbles et des ruptures de fils, entraînant des courts-circuits ;
• Exigence correcte : séparer les installations électriques de forte et de faible tension et utiliser des gaines de protection métalliques aux points de croisement.

4. Défauts de la technologie de protection : résistance insuffisante à l’environnement, vieillissement accéléré

Mesures insuffisantes d'étanchéité à l'humidité et à l'eau

• Manifestation du défaut :Les joints situés dans des environnements extérieurs/humides (tels que les sous-sols et les puits de canalisation) ne sont pas équipés de boîtes de jonction étanches, et ces boîtes de jonction ne sont pas scellées ;
• Dommage : L'humidité s'infiltre dans la couche isolante de câble chauffant isolé, entraînant une diminution de la résistance d'isolation et la corrosion de la gaine ;
• Scénario typique : lors de l'isolation des canalisations extérieures, les joints sont exposés à la pluie et à la neige sans protection contre la pluie.

Absence de protection contre les environnements à haute température/corrosifs

• Manifestation du défaut :Les câbles gainés résistants à la corrosion n'ont pas été utilisés dans des environnements corrosifs et n'ont pas non plus subi de traitement anticorrosion ;
• Dommages : Surchauffe, vieillissement, corrosion et endommagement de la gaine du câble, réduisant sa durée de vie de 30 à 50 % ;

défauts du processus de mise à la terre

• Manifestation du défaut : La gaine métallique du câble, la boîte de jonction et le boîtier du régulateur de température ne sont pas mis à la terre, ou la résistance de mise à la terre est supérieure à 4 Ω ;
• Dommage : Lorsque la gaine protectrice est endommagée, une fuite électrique se produit, empêchant le courant de pénétrer dans le sol et provoquant des accidents de choc électrique ;
• Exigence correcte : Utiliser un fil de terre jaune-vert de ≥ 2,5 mm² et plusieurs points de mise à la terre.

5. Méthodes courantes d'investigation des défauts de processus

• Inspection visuelle : le câble est exempt de rayures, de déformations, de chevauchements, est solidement fixé et le joint d’étanchéité est intact ;
• Test de résistance d'isolement : utilisez un mégohmmètre de 500 V pour mesurer la résistance d'isolement du câble par rapport à la terre ; il est qualifié si elle est ≥ 50 MΩ (état sec) ;
• Test de mise sous tension : Après 1 heure de mise sous tension, effectuez une analyse avec un appareil d'imagerie thermique infrarouge, et il ne doit y avoir aucune surchauffe locale (>80 % de la résistance thermique du câble) ni de zones de basse température (différence de température par rapport aux zones normales >3 ℃) ;
• Inspection du joint : Il n'y a pas de dégagement de chaleur au niveau du joint (mesuré avec un thermomètre, qui devrait être proche de la température ambiante) et aucune fuite.

Les défauts d'installation des câbles chauffants comprennent principalement les connexions non conformes, les fixations incorrectes, la pose irrégulière et l'absence de protection. Parmi ces défauts, la qualité des joints et l'isolation sont les plus susceptibles de provoquer des accidents. Il est recommandé de former le personnel avant l'installation, de suivre scrupuleusement les instructions et spécifications du fabricant et de confier les étapes clés à un personnel qualifié. Après l'installation, un contrôle minutieux doit être effectué pour chaque élément afin d'éviter tout dysfonctionnement.