Thermostat haute puissance pour film chauffant

1. Indicateurs de test principaux et méthodes de fonctionnement   1. Détection du taux de chauffage : Vérifier si l'efficacité du chauffage est conforme à la norme La vitesse de chauffage reflète directement le degré d'adéquation de la puissance et l'efficacité du transfert de chaleur. câble chauffantet doit être testé dans un environnement standard. Prémisse de test Éteignez les autres sources de chaleur intérieures (telles que la climatisation et le chauffage), gardez les portes et les fenêtres fermées et stabilisez la température initiale de la pièce entre 18 et 22 °C (simulant un environnement d'utilisation quotidienne) ; Assurez-vous que le câble chauffant est normalement alimenté et que le régulateur de température est réglé sur la température cible (par exemple 28 ℃ pour le chauffage du sol et 50 ℃ pour l'isolation des canalisations). étapes opératoires En utilisant des thermomètres de haute précision (précision ± 0,1 ℃) ou des thermomètres infrarouges, sélectionnez trois points de mesure représentatifs dans la zone de chauffage (par exemple, le centre de la pièce, à 1 m du mur et les coins pour le chauffage au sol) ; l'isolation des canalisations doit être sélectionnée dans les zones à enroulement dense de câbles, au milieu et à l'extrémité ; Enregistrez la température initiale (avant la mise sous tension), et enregistrez la température de chaque point de mesure toutes les 10 minutes après la mise sous tension jusqu'à ce que la température se stabilise (fluctuation de température continue ≤ 0,5 ℃ pendant 30 minutes) ; Calculez le temps nécessaire pour atteindre la température cible à partir de la température initiale et comparez-le aux exigences standard. norme de conformité Scénario de chauffage par rayonnement du sol : temps de chauffage ≤ 1 heure (de 20 ℃ à 28 ℃) ; Scénario d'isolation des canalisations : La durée de chauffage doit respecter les exigences de conception (par exemple, de 10 ℃ à 50 ℃, avec une durée ≤ 2 heures, sous réserve des documents de conception spécifiques) ; Si la vitesse de chauffage est trop lente (par exemple, supérieure à 2 heures), il est nécessaire de vérifier si la puissance du câble est insuffisante, si la couche isolante est endommagée (perte de chaleur) ou si l'espacement des câbles est trop important.   2. Détection de l'uniformité de la température : vérifier si la distribution de la chaleur est équilibrée. L'uniformité de la température doit éviter toute surchauffe locale ou toute insuffisance de température et couvrir l'intégralité de la zone de chauffage. La thermographie infrarouge est couramment utilisée pour la détection visuelle. Prémisse de test Le câble chauffant fonctionne de manière stable depuis plus de 2 heures, assurant un transfert de chaleur suffisant ; Les scénarios de chauffage du sol nécessitent l'achèvement de la construction de la couche de remplissage (telle qu'une couche de mortier de ciment) afin d'éviter la détection directe des surfaces des câbles (qui peut entraîner des erreurs dues au contact local). étapes opératoires Chauffage du sol : Utilisez un appareil d'imagerie thermique infrarouge (résolution ≥ 320 × 240) pour scanner toute la zone de chauffage, sélectionnez les points de mesure selon une grille de 2 m × 2 m et couvrez au moins 9 points de mesure (par exemple, une grille 3x3, y compris les coins, les bords et les centres) ; Isolation des canalisations : Sélectionnez un point de mesure tous les 1 m le long de l'axe de la canalisation, mesurez la température à chaque point dans quatre directions : vers le haut, vers le bas, à gauche et à droite de la canalisation, et enregistrez la température à chaque point ; Calculez la différence entre les températures maximale et minimale de tous les points de mesure afin de déterminer s'ils sont conformes aux normes. norme de conformité Chauffage du sol : La différence de température entre tous les points de mesure est ≤ 3 ℃ (par exemple 28 ℃ au centre et pas moins de 25 ℃ sur les bords) ; Isolation des canalisations : La différence de température entre les points de mesure sur la même section est ≤ 5 ℃ et la différence de température entre les points de mesure adjacents dans la direction axiale est ≤ 3 ℃ ; Si la différence de température locale est trop importante (par exemple, la température dans le coin est inférieure de 5 ℃ à celle du centre), il est nécessaire de vérifier si l'espacement des câbles est irrégulier (localement trop clairsemé), s'il y a des lacunes dans la couche d'isolation (perte de chaleur) ou si l'épaisseur de la couche d'isolation du pipeline est insuffisante.   3. Test de précision du contrôle de température : vérifier la liaison entre le régulateur de température et le câble La précision du contrôle de la température garantit que le système peut maintenir de manière stable la température réglée, évitant ainsi les arrêts et démarrages fréquents ou les dérives de température. Prémisse de test Le régulateur de température a terminé ses réglages de paramètres (par exemple, le réglage d'une température de 28 ℃ avec une différence de retour de 1 ℃), et il est normalement relié au câble chauffant ; Utilisez un équipement de mesure de température de haute précision tiers (tel qu'un thermomètre à résistance de platine avec une précision de ± 0,1 ℃) pour éviter de vous fier à l'affichage intégré du thermostat (qui peut comporter des erreurs). étapes opératoires Fixez la sonde thermométrique de haute précision au centre de la zone de chauffage (chauffage du sol enterré dans la couche de remplissage, isolation de la canalisation fixée à la surface de la canalisation), à une distance de ≥ 50 cm du capteur du régulateur de température (pour éviter les interférences mutuelles) ; Enregistrez la température affichée par le thermostat et la température réelle mesurée par un appareil tiers, surveillez en continu pendant 4 heures et enregistrez les données toutes les 30 minutes ; Calculez la différence entre la température affichée et la température mesurée pour chaque enregistrement, et calculez l'erreur maximale. norme de conformité erreur de précision du contrôle de température ≤ ± 1 ℃ (si le thermostat affiche 28 ℃, la température mesurée doit être comprise entre 27 ℃ et 29 ℃) ; Si l'erreur dépasse ± 2 ℃, le capteur du régulateur de température doit être calibré (par exemple en repositionnant la sonde), ou la connexion du signal entre le régulateur de température et le câble doit être vérifiée (par exemple en cas de mauvais contact de la ligne de commande).     2. Détection auxiliaire : éliminer les problèmes cachés   1. Aucune détection de surchauffe locale Objectif : Éviter la surchauffe locale causée par le chevauchement ou l'endommagement des câbles (entraînant une défaillance de l'isolation) ; Fonctionnement : Utiliser un appareil d'imagerie thermique infrarouge pour scanner la zone de pose des câbles, en se concentrant sur les joints, les coudes et les dangers cachés (tels que les coins du chauffage au sol) ; Norme : La température maximale locale ne doit pas dépasser 80 % de la résistance thermique nominale du câble (par exemple, pour un câble ayant une résistance thermique de 120 °C, la température maximale locale ≤ 96 °C), et ne doit pas dépasser la température de sécurité de l'objet chauffé (par exemple, la température maximale du fluide de la canalisation + 10 °C). 2. Test de refroidissement hors tension (facultatif) Objectif : Vérifier si la dissipation de chaleur du système est normale et éliminer le « risque de stockage de chaleur » causé par un enroulement excessif de la couche d'isolation ; Opération : Après l' câble chauffant fonctionne de manière stable pendant 2 heures, coupez l'alimentation et enregistrez le temps nécessaire à chaque point de mesure pour passer de la température cible à la température initiale (par exemple, de 28 ℃ à 20 ℃) ​​; Norme : Le temps de refroidissement doit répondre aux exigences de conception (si le temps de refroidissement pour le chauffage au sol est ≥ 2 heures, cela indique que la couche d'isolation a un bon effet isolant ; s'il descend à 20 ℃ en 1 heure, il est nécessaire de vérifier si la couche d'isolation est endommagée).     3. Outils de test et précautions   1. Outils essentiels (doivent être calibrés et qualifiés) Équipement de mesure de température de haute précision : instrument d'imagerie thermique infrarouge (résolution ≥ 320 × 240, plage de mesure de température -20 ℃~300 ℃), thermomètre à résistance de platine (précision ± 0,1 ℃) ; Outil de chronométrage : chronomètre ou minuteur électronique (précision ± 1 seconde) ; Outil d'enregistrement : Formulaire d'enregistrement d'inspection (indiquant l'emplacement, l'heure et les valeurs de température des points de mesure, et signature pour confirmation). Précautions Éviter les interférences environnementales : fermer les portes et les fenêtres pendant la détection, interdire les déplacements fréquents de personnel (pour éviter que le flux d’air n’affecte la température) et interdire de placer des objets lourds dans la zone de chauffage dans les scénarios de chauffage du sol (pour comprimer la couche de remplissage et affecter le transfert de chaleur) ; L'isolation des canalisations doit simuler les conditions de fonctionnement réelles : s'il y a un fluide (comme de l'eau chaude) à l'intérieur de la canalisation, la température du fluide doit être maintenue stable (par exemple, fixée à 30 °C), puis l'effet chauffant du câble doit être testé pour éviter toute interférence due aux fluctuations de température du fluide ; Conservation des données : Une fois les essais terminés, un « Rapport d'essai d'effet chauffant pour câbles chauffants » doit être établi, accompagné d'images thermiques infrarouges et de fiches d'enregistrement de température, comme base d'acceptation.     L'évaluation de l'efficacité d'un câble chauffant repose sur trois indicateurs clés : la vitesse de chauffe, l'uniformité de la température et la précision du contrôle de celle-ci. Cette évaluation s'effectue à l'aide d'outils professionnels et selon des procédures standardisées, tout en recherchant les problèmes sous-jacents tels que la surchauffe localisée et une dissipation thermique anormale. Si le test ne donne pas satisfaction, il convient d'examiner l'adaptation de l'alimentation du câble, l'espacement des câbles, la qualité de l'isolation et tout autre point, de corriger ces problèmes, puis de procéder à un nouveau test afin de garantir la conformité du système aux exigences de sécurité et d'utilisation.